随着工业循环水的应用和发展，除了节约淡水、减少污水外，还可以防止热污染；同时，还可以减少设备体积，节约钢材投资，降低企业投资和运营成本。但缺点是：在循环水回用过程中，由于冷却水与空气接触，空气中大量的粉尘、沉淀物、微生物和孢子被吸收，系统中的污泥增多。

    冷却塔的光照、适宜的温度、充足的氧气和营养物质有利于细菌和藻类的生长，从而增加系统中的粘液。在换热器中沉积的污泥会迅速降低换热效率，增加水头损失。沉积在金属表面的粘液在氧化皮下会引起严重的腐蚀。同时，也隔离了缓蚀阻垢剂对金属的作用，使缓蚀阻垢剂不能充分发挥其缓蚀阻垢效果。如何防止微生物生长和管理将成为首要关注的问题。除了用肉眼观察冷却塔框架和水池上是否有藻类滋生外，一个感性的指标就是余氯在一段时间内是否在控制范围内，循环水中的余氯受多种因素的影响。为此，笔者结合自己在循环水系统的生产实践，分析了影响循环水系统余氯的因素，并对余氯的运行控制进行了探讨。

    材料和方法

    试验药物和材料

    它是一种强碱弱酸盐。次氯酸盐[ClO-]在水中水解生成次氯酸盐，可分解为氧和盐酸。盐酸能杀死细菌。次氯酸盐分解生成新的生态氧原子{[O]}，二者结合生成氧气。[O] 它具有很强的氧化性，氧化微生物组织[如蛋白质变性]，并氧化一些有毒物质。

    二氧化氯：是一种黄绿色气体，有类似氯的刺鼻气味。其沸点为11℃，易溶于水。液态二氧化氯在-40℃以上会爆炸，空气中二氧化氯浓度超过10%时也会爆炸。它是一种广谱消毒剂，在水溶液中几乎100%以分子状态存在，很容易穿透细胞膜。其杀菌作用主要是穿透细胞，氧化核酸，从而阻止细胞的合成代谢，导致细菌死亡。

    现状分析：

    循环水装置设计冷却水处理能力为50000m3/h，按原设计，在5套设计产气量中加入二氧化氯作为系统杀菌剂。但自2009年10月装置投运以来，循环水中余氯一直未检出，给装置的工艺运行控制带来很大困难。经过组织技术研究和现场模拟试验，2011年7月，公司安装了一套次氯酸钠加药装置，用于日常冲击加药，使整个系统的余氯都能被检测出来，而且操作和控制也很方便。